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常用数控系统车外圆比较

概述

国内常用的数控系统(tǒng)是FANUC和SINUMERIK

现将FANUC 0i和SINUMERIK 802s/c、802D车床外圆循(xún)环做一个比(bǐ)较和小结(jié):

环境:1xBET和斯沃仿(fǎng)真软件

一(yī)、FANUC 0i

G71外(wài)圆粗车固定循环

1.1格式

G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)……

………

.F__从序(xù)号(hào)ns至nf的程(chéng)序段,指定A及(jí)B间的(de)移动指令。

.S__

.T__

N(nf)……

△d:切削深度(半径指定(dìng))

不指定正负符号。切(qiē)削方向(xiàng)依照AA'的方向决定,在另一个值指(zhǐ)定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0717)指定。

e:退刀行程

本指定是状态指定,在另一(yī)个值指定前不会改变。FANUC系统参(cān)数(NO.0718)指定。

ns:精加工形状程序的第一(yī)个段号。

nf:精加(jiā)工形状程序(xù)的最(zuì)后一个段号(hào)。

△u:X方向精加工预留量的(de)距(jù)离及方向。(直径/半径(jìng))

△w: Z方向精(jīng)加工(gōng)预留量(liàng)的(de)距离及方向(xiàng)。

1.2功能

如(rú)果(guǒ)在下图用程序决定A至A'至B的(de)精(jīng)加工形状(zhuàng),用△d(切削(xuē)深度)车掉指定(dìng)的(de)区域,留精加工预留量△u/2及(jí)△w。

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图1

A. 软件加工三维(wéi)显示 1xBET(中国)官方网站-登录入口

图(tú)2

B. 程序:

M03S1000

T0101

G0X70Z2

G73U5W0R4

G73P10Q11U0.2W0.1F0.1

N10G01X50Z0

G3X40Z-15R22

G2Z-45R25

N11G1Z-50

G70P10Q11

G0X100Z200

T0100

C. 二维图(tú)形1xBET(中国)官方网站-登录入口

图3

二、SINUMERIK 802S/c
2.1 功能

用此循环可以在坐标轴平行方向加工由(yóu)子程序设置(zhì)的轮廓, 可以(yǐ)进行纵向和横(héng)向加工(gōng),也可以进行内外(wài)轮廓(kuò)的加工。

可(kě)以选择不(bú)同的切削工(gōng)艺方式:粗加工、精加工或者综合加工。只要刀具(jù)不会发生碰撞可以在任意位置调用此循环。调(diào)用循环之前(qián),必须(xū)在所调用的程序中(zhōng)已经激活刀(dāo)具(jù)补偿参数。

2.2 调用
LCYC95 1xBET(中国)官方网站-登录入口

图(tú)4

2.3 前提条件

直径编(biān)程G23指令必须有(yǒu)效。

系统中必须(xū)已经装入(rù)文件SGUD.DEF。

程序嵌套中至多可以从第三级程(chéng)序界面(miàn)中调(diào)用此循环(huán)(两级嵌套)。

2.4 参数说明
参数 含(hán)义(yì),数值范(fàn)围
R105 加(jiā)工类(lèi)型(xíng):数值 1...12
R106 精加(jiā)工余量,无符号
R108 切入深度(dù),无符号
R109

粗加工切(qiē)入角

R110

粗加工时的退刀(dāo)量

R111

粗切进给率

R112

精切进(jìn)给率

说明

R105 加工方式参(cān)数(shù)。用参(cān)数R105确定以下加工(gōng)方(fāng)式:

纵向加工/横向加工(gōng)

内部加工/外部加工

粗加工(gōng)/精(jīng)加工(gōng)/综合加工

在纵向加工时(shí)进刀总是(shì)在横向坐(zuò)标(biāo)轴方向进(jìn)行,在横向加工时进(jìn)刀则在纵向(xiàng)坐标轴方(fāng)向。

数值

纵向/横向

外部/内部

粗(cū)加工/精加工/综(zōng)合加工(gōng)

1 纵向 外(wài)部

粗加工

2 横向 外部(bù)

粗加(jiā)工

3 纵向(xiàng) 内(nèi)部

粗加工(gōng)

4 横向 内部

粗加工(gōng)

5 纵向 外部(bù)

精(jīng)加工

6 横向 外部

精(jīng)加(jiā)工

7 纵向 内部

精加工

8 横(héng)向 内部

精加工

9 纵(zòng)向 外部

综合加工

10 横向 外部

综合加工

11 纵向(xiàng) 内部

综(zōng)合加工

12 横向(xiàng) 内部

综合加(jiā)工

R106 精加工余(yú)量参数。

在精加工余量之前的加工均为粗(cū)加工。如果没有设(shè)置精加工余量,则一直(zhí)进行粗加工,直至(zhì)最终轮(lún)廓。

R108 切(qiē)入(rù)深度参数。设定粗加工最大进刀深度,但当前粗加工(gōng)中所用的进刀深度(dù)则由循环自动计算(suàn)出(chū)来。

R109 粗加工切入角(jiǎo)。

R110 粗加工时退刀量参数。坐标轴(zhóu)平行方向的每次粗加工之后均须从轮廓退(tuì)刀,然后用G0返回到(dào)起始(shǐ)点。由参数R110确定(dìng)退刀量的(de)大小。

R111 粗(cū)加工(gōng)进给率参数。加工方式为(wéi)精加(jiā)工时该(gāi)参数(shù)无(wú)效。

R112 精加工(gōng)进给率参数。加工方式(shì)为(wéi)粗加工时该参数无效(xiào)。

轮廓定(dìng)义(yì):

在一(yī)个子程序中(zhōng)设置待加工的工(gōng)件轮(lún)廓,循环(huán)通过变(biàn)量(liàng)_CNAME名(míng)下的子程序名调用子(zǐ)程序。

轮廓由直线或圆弧组成,并可以插入圆角和倒角。设置(zhì)的圆弧段最大可以为四分之一(yī)圆。轮廓的编程方向必须与精加(jiā)工时所选择的加工方向相一致。

对于加工方式为(wéi)"端面、外部轮(lún)廓加(jiā)工(gōng)" 的轮廓必须按(àn)照(zhào)从P8(35,120)到(dào)P0(100,40)的方向编程(chéng)。时序过程循环开始之前(qián)所到达的位置:位置任意,但须(xū)保证从该位置(zhì)回轮廓起始点(diǎn)时不发生(shēng)刀(dāo)具碰(pèng)撞。

该循环具有如(rú)下(xià)时序过程:

粗切削

用G0在两个坐(zuò)标轴方向同时回循(xún)环(huán)加工起始点(内部计算),按照参数(shù)R109下(xià)设置的角(jiǎo)度进(jìn)行深(shēn)度进给,在坐标轴平(píng)行(háng)方向用(yòng)G1和参数R111下(xià)的(de)进给率回(huí)粗切削交点,用G1/G2/G3按(àn)参数R111设定的进给率进行粗加工,直至沿着"轮(lún)廓+ 精加工(gōng)余量"加工到最后一点,在每(měi)个(gè)坐标轴方向(xiàng)按参数R110中所设置的(de)退刀量(毫米)退刀(dāo)并用G0返回。重复以上过程(chéng),直至加工到最后深度。

精加工

用G0按不同的(de)坐标(biāo)轴分别回循环(huán)加工(gōng)起始点,用(yòng)G0在两个坐标轴方向同时回轮廓起始点(diǎn),用G1/G2/G3按参数R112设定的进给率沿(yán)着(zhe)轮(lún)廓(kuò)进行精加工,用(yòng)G0在两个坐标(biāo)轴方向回(huí)循(xún)环加工起始(shǐ)点(diǎn)。

在(zài)精(jīng)加工(gōng)时(shí),循环内部(bù)自动激(jī)活刀尖半径补偿。起始点 循环(huán)自动(dòng)地计算加工起(qǐ)始点。在粗加(jiā)工(gōng)时两个坐标轴(zhóu)同(tóng)时回起(qǐ)始(shǐ)点; 在精加工时(shí)则按不同的坐标轴分别(bié)回起始点,首(shǒu)先运行的是进刀坐标轴(zhóu)。

"综合加工"加工方式中在最(zuì)后一次(cì)粗加工(gōng)之后(hòu), 不再回到内部计算起(qǐ)始点。

A. 软(ruǎn)件加工三(sān)维显示 1xBET(中国)官方网站-登录入口

图5

B. 程序:

主(zhǔ)程序:mpf

T1D1

M03S800

G0X50Z2

_CNAME="L42"

R105=1 R106=0.3 R108=2 R109=7

R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25

LCYC95

R105=5 R106=0

LCYC95

G0X200Z200

T1D0

T3D1

G0X40Z-43

R100=38 R101=-45 R102=38 R103=-60

R104=1.5 R105=1 R106=0.2 R109=2

R110=3 R111=0.975 R112=0 R113=4

R114=1

LCYC97

G0X100

Z100

T3D0

M05

M02

L42.spf

G1X0Z0

G3X20.8Z-25.8K-15I0

G2X31.6Z-39.5CR=8

G1Z-45

X35

X38Z-46.5

Z-58.5

X35Z-60

Z-65

X39

X42Z-66.5

Z-75

M02

C. 二维显示1xBET(中国)官方网站-登录入口

图6

倒角都(dōu)为45*1.5

三、 SINUMERIK 802D
3.1编(biān)程

CYCLE95(NPP,MID,FALZ,FALX,FAL,FF1,FF2,FF3,VARI,DT,DAM,_VRT)

NPP String 轮(lún)廓(kuò)子(zǐ)程序名称
MID Rcal 进给(gěi)深度(无符号输入(rù))
FALZ Rcal 在(zài)纵向轴的(de)精加工余量(无符号输入(rù))
FALX Rcal 在横向轴的(de)精加工余量(liàng)(无符号输入)
FAL Rcal 轮廓的精加工余量
FF1 Rcal 非(fēi)切槽加工的(de)进给率(lǜ)
FF2 Rcal 切槽时的进给率
FF3 Rcal 精加工的(de)进给率(lǜ)
VARI Rcal 加工类型 范(fàn)围值:1…12
DT Rcal 粗加工(gōng)时用于断屑时的停顿时间
DAM Rcal 粗加(jiā)工因断屑而(ér)中断(duàn)时所经过的长度
_VRT Rcal 粗加工(gōng)时从轮(lún)廓的退回行(háng)程,增量(无符号(hào)输入)
3.2功能

使(shǐ)用粗车(chē)削循环,可以进行轮(lún)廓切削。该(gāi)轮廓(kuò)已编程在子程序中(zhōng)。轮廓(kuò)可以包(bāo)括凹凸(tū)切(qiē)削。使用纵向(xiàng)和表面加工(gōng)可以进行外部和内部轮廓的加工。工艺可以随意(yì)选择(粗加工、精加工、综合加工)。粗加工(gōng)轮廓(kuò)时,按最大的编(biān)程进给深度进(jìn)行切(qiē)削(xuē)且到达(dá)轮廓的(de)交点后清(qīng)除平行于轮(lún)廓的毛刺,进行粗加工直到编程的精加工余量。

在粗(cū)加工的同一方向(xiàng)进行(háng)精加工。刀具半径补偿可以由循(xún)环自动选择或不(bú)选择。

3.3操(cāo)作顺序
循环开始前所到(dào)达的位置:

起(qǐ)始位(wèi)置可以是(shì)任(rèn)意(yì)位置,但(dàn)须保证从该位置回轮廓起始点(diǎn)时不(bú)发生(shēng)刀具碰撞(zhuàng)。

循环形成(chéng)以(yǐ)下动作顺序:

循(xún)环起始点(diǎn)在内(nèi)部被计算出并使(shǐ)用(yòng)G0在两个坐(zuò)标轴方向同时回该起始点。

无凹凸切(qiē)削的粗加工:

内部计算出到当前深度的 进给并(bìng)用G0返回。

使用G1进(jìn)给率为(wéi)FF1回到轴向粗(cū)加工的交点。

使(shǐ)用G1/G2/G3和FF1沿轮廓(kuò)+精加工余(yú)量进行平行于轮廓(kuò)的倒圆切削。

每个轴(zhóu)使用G0退回在_VAR下(xià)所设置的量。

重复此顺(shùn)序直至到达(dá)加工的(de)最终深度。

进行无(wú)凹凸(tū)切削成分的(de)粗加工(gōng)时,坐(zuò)标轴依次返回循环的起(qǐ)始点(diǎn)。

A. 软(ruǎn)件加(jiā)工三维显示1xBET(中国)官方网站-登录入口
B.加工程序

主程序:

T1D1

M03S800

G0X0Z2

CYCLE95("L18",1.5,0.3,0.3,0.2,0.2,0.2,0.2,9,0,0,1)

G0X100Z100

T1D0

T2D1

G0X32Z-30.5

G1X27

G0X100

Z100

T2D0

T3D1

G0X28Z-14

CYCLE97(1.5,3,-16,-27.5,30,30,2,2,1.35,0.1,0,0,3,2,3,1)

G0X100

Z100

T3D0

M05

M02

L18.spf

G1X0Z0F0.2

G03X20Z-10CR=10

G1Z-16

X27

X30Z-17.5

Z-30.5

X40

Z-35.5

G02Z-50CR=20

G1X50Z-58

Z-70

RET

C. 加工二维显示(shì)1xBET(中国)官方网站-登录入口

图8

倒角都为45*1.5

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